在任何產(chǎn)品的設(shè)計(jì)及生產(chǎn)過(guò)程中，不可避免的經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)設(shè)計(jì)變更、工藝變更、制程調(diào)整、非計(jì)劃停線及轉(zhuǎn)產(chǎn)、轉(zhuǎn)線等活動(dòng)。那么當(dāng)發(fā)生這些情況時(shí)，我們要如何確保這些活動(dòng)不會(huì)對(duì)后續(xù)的生產(chǎn)品質(zhì)產(chǎn)生影響呢？這就需要在作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證、停產(chǎn)后驗(yàn)證階段進(jìn)行首件檢驗(yàn)了。

　　具體來(lái)看看什么情況下需要進(jìn)行首件的檢測(cè)：

　　1、每個(gè)工作班的開(kāi)始

　　2、更換操作者

　　3、更換或調(diào)整設(shè)備、工藝裝備（包括刀具更換或刃磨）

　　4、更改技術(shù)條件、工藝方法和工藝參數(shù)（如粗糙度要求變更、內(nèi)孔鉸孔更改為鏜孔、數(shù)控程序中走刀量或轉(zhuǎn)速等的改變）

　　5、采用新材料或材料代用后（如加工過(guò)程中材料變更等）

　　6、更換或重新化驗(yàn)槽液等（如磷化、氮化等）

　　首件檢測(cè)的要求

　　首件檢驗(yàn)采用三檢制：自檢、互檢及專檢

　　送檢的產(chǎn)品必須先由操作人員進(jìn)行“自檢”，然后再由班組長(zhǎng)或同事進(jìn)行“互檢”，最后由檢驗(yàn)員“專檢”，確定合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。

　　首件檢驗(yàn)后是否合格，最后應(yīng)得到專職檢驗(yàn)人員的認(rèn)可，檢驗(yàn)員對(duì)檢驗(yàn)合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)定的標(biāo)記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止（所有首件產(chǎn)品必須留樣，留作后續(xù)產(chǎn)往往品對(duì)比之用，來(lái)看過(guò)程是否發(fā)生變化，并用記號(hào)筆標(biāo)記“√”以示通過(guò)首件檢驗(yàn)）。

　　首件檢驗(yàn)不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新進(jìn)行加工、進(jìn)行三檢，直到合格后才可以定為首件。

　　長(zhǎng)期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，首檢制是一項(xiàng)盡早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、防止產(chǎn)品成批報(bào)廢的有效措施。通過(guò)首件檢驗(yàn)，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴(yán)重磨損或安裝定位錯(cuò)誤、測(cè)量?jī)x器精度變差、看錯(cuò)圖紙、投料或配方錯(cuò)誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進(jìn)措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。

　　為什么會(huì)有些企業(yè)不重視首件檢測(cè)呢？因?yàn)檫M(jìn)行首件檢測(cè)需要一定的時(shí)間，在這個(gè)時(shí)間段整個(gè)產(chǎn)線要停止生產(chǎn)，企業(yè)覺(jué)得得不償失。使用首件檢測(cè)機(jī)取代傳統(tǒng)檢測(cè)方法將能解決這一矛盾點(diǎn)。